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智能“智”造看和氏乳业
以“精”增长取代“粗”扩张

2019年《政府工作报告》中提出“智能+”的概念,将“智”造确定为国家经济发展新动能的重要发展方向。确实,智能“智”造能够让企业产量、品质、工艺迅速驶入快车道,企业生产成本逐渐减少,生产力大幅度攀升,以品质优势向中高端领域扩容,安全性更是得到了保障。

作为中国羊乳行业领先的民族品牌,早在2016年,和氏乳业率先完成战略布局,智能化羊奶粉生产线正式投产,该生产线实现了从鲜奶、配料、喷雾、干燥到灌装的全过程智能化。和氏乳业的智能“智”造已成为其产业增长的重要突破口。和氏乳业也是第一个被授予“世界羊乳加工样板工厂”的企业。

打造智能化工厂

成就世界羊乳加工样板工厂

陕西和氏乳业集团投资10亿元兴建了占地169亩的智能化羊奶粉生产线,实现了从鲜奶、冷藏、预处理、配料、浓缩、喷雾、干燥、热敏营养素干混、包装的全程信息化管理,全程采用智能化控制程序,无需人工现场操作,达到了全自动化、智能化、透明化生产,是目前国内婴幼儿羊奶粉行业智能化程度最高的工厂。

和氏乳业集团智能化工厂的建设不仅标志着和氏乳业的生产水平更上一层楼,更承载着和氏发展的愿望和梦想,承载着振兴民族乳业的目标和希望。一份耕耘,一分收获。和氏乳业集团智能化工厂被世界奶山羊产业发展大会组委会授予“世界羊乳加工样板工厂”。和氏乳业集团更是收获陕西省认定企业技术中心、陕西省智能制造试点示范企业等殊多荣誉。

智能“智”造

见证和氏乳业如何匠心打造高品质奶粉

  • 婴幼儿奶粉市场竞争激烈,而和氏乳业却能在生产成本上“做减法”,在质量上“做加法”。正得益于企业在智能“智”造上的精准发力。

依托两大牧场优势

“扎根品质,奶源领先”

和氏乳业集团依托57万亩高山草甸牧场、自建海拔2125米优质高寒川牧场及6个标准化示范养殖基地,在奶源“第一车间”建设上精益求精,从源头上保障了和氏乳业集团奶源的自给自足和安全可控。

鲜奶直取冷链运输

智能化挤奶

智能化的德国GEA102位转盘式自动挤奶机,可以容纳上百只奶山羊同时挤奶,而且用时非常短,不仅提高了挤奶的效率、代替了人工挤奶的劳动,而且大大缩短了挤奶的时间,让奶山羊尽快从挤奶环节中“解放”出来。

冷链接运输

鲜奶从牧场到工厂采用全程冷链接封闭运输,公司100多台送奶车上全部安装GPS视频监控定位系统,能时刻追踪奶罐车的地理位置和整个运输过程。

智能生产设备、工艺

预处理工段

全程采用智能化控制程序,无需人工现场操作,进物料、出产品、附码、原辅料出货等都是由电脑自控执行。如果配料品种和数量与配方标准不相符,配料系统将无法启动。避免了人工混料可能出现的差错,确保了配料的精准化,杜绝人为误操作,防混防错。实现智能化最关键的设备就是从德国GEA公司进口的防混阀阀阵,通过阀阵中各阀门开启或关闭状态的组合来实现变化物料走向的功能。防混阀能够智能识别人为的误操作,如有人为操作失误会进入直排系统,不会影响产品质量。

浓缩工段

浓缩系统所采用杀菌工艺是世界最先进的DSI蒸汽直喷杀菌工艺,该工艺是将纯净水加热成蒸汽直接喷射到物料中,瞬时杀菌,实现了微生物的最小化,营养成份的最大化。整个浓缩工段全程智能化,实现了一键开启,一键停机。操作人员只需在中控室操作就可以完成整个过程,生产线采用CIP自动清洗系统,智能调节酸碱清洗液电导率,全程自动清洗无死角。

喷雾干燥

秒速快三产品从液体向固态转化,通过高压泵加压后喷射到干燥塔内,被塔内的热风干燥,在下落过程中就由雾滴变成了粉粒。整个过程都由控制室的操作员完成,无需在现场进行任何操作,全部由智能系统完成,智能系统还会根据设备各部位的温度,压力、流量等传感器发送回的数据,将设备运行状态绘制成曲线图。直观显示了蒸发和干燥的生产全过程,可以智能调整所有参数,保证参数在最佳工作状态,使最终产品质量标准无偏差。

热敏营养素干混

秒速快三两条干混线,采用目前世界最先进的专利技术,气力混合,混料均匀,混料时间短,对粉粒破坏性小,保证了流动性和冲调性,干混工艺,全程封闭,采用发送罐正压密相输送,保证产品无污染。在湿法工艺中部分所生产的基粉并未包含产品中所有成分,产品中一些功能很重要,但对热又很敏感的营养成分,在干法工艺中进行添加,比如VC、益生菌、DHA、ARA等。

包装

两条25g六列包装线包装线均自动计量,自动装盒,自动剔除,自动封盒,自动传入库房。两条听装线也均自动计量,自动灌装,自动剔除,自动封罐,自动外罐吹扫,自动压盖,自动传入库房。包装设备均采用目前最先进的智能化全自动包装机,每个粉仓下面都安装金检仪,自动识别自动剔除奶粉中微小金属颗粒。

严苛的多重检测程序

省级企业技术中心

和氏乳业检测中心占地2000平米,是陕西首家也是唯一一家被评定的“省级企业技术中心”,有两层,一层是投资1千多万元的微生物室、PCR检测室及产品研发室,二层是气相、液相、理化检测室,所有仪器全部引进世界先进设备,和氏奶粉唯有通过140道检测、1696项指标检测,合格方可出厂销售,严苛检测时刻为品质护航,确保了产品的安全、营养、健康。

产品可追溯

利用新一代信息技术和制造技术融合

建立从奶源、辅料配料、制造、销售全流程的质量追溯系统,确保奶制品质量和饮用安全性,将智能工厂之外的产品安全也纳入其中。通过原奶运输车辆的GPS跟踪,原奶入场信息赋码、生产和检验过程的信息跟踪、关键环节的电子信息记录系统、质量管理信息的综合集成系统和覆盖全国的ERP网络系统,实现了产品信息可追溯的全面化、及时化和信息化。

—— 卓越品质 当然和氏 ——
和氏乳业始终精益求精,追求卓越品质,从“制造”走向“智造”,
实现乳企智能化建设,释放人工劳动力,实现产品的安全、优质,实现生产的高效,实现品牌的提升。

开展工业旅游

让消费者零距离见证智能品质

陕西和氏乳业集团投资10亿元兴建了占地169亩的智能化羊奶粉生产线,实现了从鲜奶、冷藏、预处理、配料、浓缩、喷雾、干燥、热敏营养素干混、包装的全程信息化管理,全程采用智能化控制程序,无需人工现场操作,达到了全自动化、智能化、透明化生产,是目前国内婴幼儿羊奶粉行业智能化程度最高的工厂。

智造+质造

智能化工厂迎领导莅临参观

领导们莅临和氏乳业集团视察参观,是对和氏乳业品质和品牌的信任与支持!和氏乳业自创立以来,一直注重奶粉品牌打造,让世界看到中国制造的力量。

随着互联网+已经深入整个制造业,以智能化为主导的工业时代将形成新的商业模式和生产模式。和氏乳业集团作为引领行业发展的民族企业,更是首当其冲打造智能化建设,将智能先进技术融入到产品生产线中,实现生产到管理全方面的提升,实现产品结构的升级。

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